Choisir le revêtement intermédiaire adapté à votre application liquide

Les conditionneurs à façon et les fabricants des secteurs de la chimie, des soins personnels, des produits laitiers, ainsi que de l'alimentation et des boissons ont recours aux emballages intermédiaires en vrac pour optimiser leur production et faciliter l'expédition de leurs produits liquides. Mais comment savent-ils quelle solution d'emballage choisir pour leurs applications ?

Dans cet article, nous expliquons pourquoi vous devriez envisager d'utiliser les emballages intermédiaires pour liquides proposés par , nous abordons les critères de sélection d'une doublure adaptée aux liquides en vrac, les différents types de doublures disponibles, ainsi que les considérations relatives aux déchets résiduels.

Un conteneur intermédiaire pour vrac (IBC) pliable, associé à une poche jetable pour liquides en vrac, constitue une alternative économique aux fûts, aux « botte-in-cage » et à d'autres solutions de transport en vrac. Le sac intérieur protège le produit contre la contamination croisée et permet de réutiliser immédiatement le conteneur extérieur, ce qui évite de devoir procéder à des opérations de nettoyage coûteuses.

La manutention interne de produits en vrac est courante dans les secteurs des soins personnels et de l'agroalimentaire. Après avoir préparé un grand lot dans des cuves en acier inoxydable, les producteurs utilisent des conteneurs IBC rigides et pliables, équipés de sacs de revêtement, pour « transvaser » le lot en quantités plus petites, comprises entre 315 et 330 gallons. Les IBC sont acheminés depuis l'unité de préparation vers la ligne de conditionnement pour le remplissage des emballages primaires.

Les IBC équipés de revêtements intérieurs sont également couramment utilisés pour le transport de produits liquides, tels que les œufs liquides, les crèmes et les sauces, depuis les producteurs d'ingrédients alimentaires d'origine jusqu'aux fabricants de produits alimentaires et aux conditionneurs sous contrat. Les conteneurs IBC équipés de revêtements internes permettent d'optimiser le transport et de gagner en efficacité dans la manutention des liquides par rapport aux fûts, car ils permettent d'expédier une plus grande quantité de liquide par palette et facilitent la manutention d'un seul conteneur IBC par rapport à cinq fûts.

• Secteur pharmaceutique : nutraceutiques et huiles de CBD
• Alimentation et boissons : sirops, sauces, huiles, vinaigrettes, condiments, jus et concentrés
• Produits laitiers : lait de consommation, crème, œufs liquides et yaourts
• Soins personnels : lotions, gels, shampoings et savon liquide
• Produits chimiques : adhésifs, encres et pigments

• Type de conteneur IBC

La première question que votre fournisseur de revêtements vous posera probablement est : « Quel conteneur intermédiaire pour le transport en vrac (IBC) utilisez-vous ? » Il s'agit là d'un des critères les plus importants pour le choix d'un revêtement, car les revêtements pour liquides en vrac sont conçus pour s'adapter à des conteneurs IBC spécifiques.

Les principaux fabricants de conteneurs IBC présentent de légères différences dans la conception de leurs conteneurs. Les dimensions de l'IBC, l'emplacement de l'orifice de vidange et la capacité en gallons peuvent varier d'un conteneur à l'autre.

Afin d'optimiser la capacité de l'IBC et de faciliter le remplissage et la distribution complets, les gaines pour liquides en vrac sont conçues pour s'adapter aux dimensions spécifiques du conteneur. Les housses pour coussins sont conçues en fonction de la hauteur du sac, tandis que les housses sur mesure ont une forme cubique afin de s'adapter parfaitement aux dimensions exactes du sac et de combler ses coins.

Certains revêtements sont fournis avec des adaptateurs de presse-étoupe pour les conteneurs IBC, lorsque cela est nécessaire pour fixer en toute sécurité le raccord de vidange dans l'orifice de vidange inférieur du conteneur IBC.

• Besoins spécifiques liés aux applications finales

La deuxième question que votre fournisseur de revêtements est susceptible de vous poser est la suivante : « Que va-t-on mettre dans le revêtement ? » Il est essentiel de bien cerner les besoins liés à l'application spécifique de votre produit pour choisir le revêtement adapté. La compatibilité du produit avec la doublure est un aspect important, tout comme les conditions de remplissage et de stockage.

En fonction de l'utilisation finale prévue, vous pouvez exiger que l'usine de votre fournisseur de revêtements dispose de certifications clés telles que les certifications FSSC 22000, IMS, casher ou halal.

• Considérations relatives au remplissage et à la distribution

Il est également important de bien comprendre le processus de remplissage et de distribution pour choisir le revêtement adapté. Le produit sera-t-il versé par le haut ou par le bas du conteneur IBC ? Quelle taille de vanne faudra-t-il prévoir ? Utilisera-t-on des équipements de remplissage automatiques ? Les sachets étant constitués de films plastiques souples, ils ont une température maximale de remplissage. Des matériaux de revêtement résistants à des températures plus élevées sont disponibles si votre application nécessite une température de remplissage plus élevée.

• Réduction des résidus

Les résidus de produit qui restent après la distribution de vos revêtements liquides en vrac constituent-ils un problème pour vous ? Différents styles d'eye-liner liquide peuvent vous aider à réduire la quantité de résidus laissés par votre eye-liner.

• Autres considérations relatives aux revêtements intérieurs des navires de transport de vrac liquide

La plupart des revêtements liquides sont fabriqués à partir d'un film de polyéthylène linéaire à basse densité (LLDPE) homologué par la FDA (21 CFR 177.1520). Le fabricant de votre eye-liner devrait pouvoir vous fournir une fiche technique détaillant les caractéristiques du film utilisé dans votre eye-liner liquide. Pour les applications sensibles à l'oxygène, des films barrières peuvent également être utilisés dans la fabrication de la doublure. Caractéristiques techniques importantes du film :

• Jauge
• Température maximale de remplissage
• Résistance à la déchirure
• Taux de transmission de l'oxygène

L'épaisseur du film ou le calibre utilisé dans les revêtements en vrac contribue à la résistance du revêtement, à sa résistance à la perforation et à ses propriétés barrières. Les revêtements liquides courants sont disponibles en épaisseurs de 3,2 mil et 4,0 mil. Les revêtements liquides sont généralement fabriqués à partir de plusieurs couches de film et sont le plus souvent disponibles en versions à 2 ou 3 couches. Il existe des doublures à dessus ouvert peu coûteuses, disponibles en version monocouche.

Les eye-liners liquides sont conditionnés par lots dans chaque boîte. Le nombre de sachets par boîte varie en fonction de la taille des sachets et de la présence ou non d'une cassette fournie avec ceux-ci. Votre fournisseur de revêtements vous indiquera une quantité minimale de commande (QMC) spécifique. Afin d'optimiser le transport, il est préférable de commander par palettes complètes.

Les poches souples pour liquides en vrac sont pliées de manière spécifique après leur fabrication, en fonction d'un déversement par le haut ou par le bas, afin de faciliter leur insertion dans votre IBC avec un minimum de manipulations et d'assurer ainsi une efficacité optimale de remplissage et de vidange.

Les revêtements liquides peuvent également être fournis avec une cassette en carton. La cassette facilite le positionnement correct de la poche dans le conteneur IBC/tote afin de garantir un remplissage adéquat de celle-ci. La doublure est fournie avec la cassette déjà insérée, et elle est repliée autour de celle-ci. La cassette ne doit être retirée de la partie supérieure du sac qu'une fois qu'elle est entièrement remplie. La cassette est fabriquée en carton recyclable. Les cassettes sont conçues pour des bacs et des configurations de doublures spécifiques.

• Doublures à dessus ouvert

Les cuves ouvertes constituent le type le plus simple de cuve destinée au stockage de liquides en vrac. La doublure est conçue pour être plus haute que le conteneur IBC, de sorte que l'excédent de film situé en haut puisse être rabattu sur les côtés du conteneur IBC et scellé ou noué une fois celui-ci rempli. Ces poches ne sont pas équipées d'un dispositif de remplissage ; il convient donc de faire preuve d'une attention particulière lors du remplissage et de la distribution.

• Housse d'oreiller imperméable

Les doublures d'oreiller pour liquides constituent une solution d'emballage économique pour les matières liquides en vrac conditionnées dans des conteneurs IBC. La poche IBC de type « coussin » protège les produits liquides contre la contamination et les fuites pendant la transformation, le stockage et le transport. Une fois remplies, ces housses prennent la forme d'un oreiller. Les poches souples sont équipées d'un bec de remplissage, ce qui les rend plus efficaces à remplir et à vider que les poches à ouverture supérieure. Les gaines de type « coussin » sont moins efficaces pour le remplissage et la vidange complets que les gaines liquides moulées, en particulier pour les liquides plus visqueux.

• Eyeliner liquide « Form Fit »

Les gaines pour liquides « Form Fit » sont conçues pour réduire la main-d’œuvre tout en minimisant les déchets et les résidus de produit lors du remplissage et de la distribution de liquides en vrac. La doublure sur mesure est conçue pour épouser parfaitement les dimensions intérieures du conteneur IBC, sans créer de plis, de froissements ni de soufflets susceptibles de retenir le produit lors du remplissage ou du déversement. Ils permettent un remplissage plus efficace de la poche intérieure du conteneur IBC qu'une poche intérieure de type « coussin ».

• Douilles à distribution assistée

Dans le cas des liquides visqueux, les résidus qui restent dans la cuve entraînent une perte d'efficacité et une perte de bénéfices. Chaque année, des millions de dollars sont perdus en raison des produits mis au rebut qui ne peuvent pas être récupérés des doublures jetables moulantes. En moyenne, les entreprises laissent entre 10 et 40 kg de résidus de produits liquides visqueux dans les revêtements des conteneurs de vrac lors des opérations de distribution.

Pour réduire le gaspillage de produit dans les sacs en vrac, certains fabricants ont recours à une manipulation manuelle pour extraire les résidus du sac, ou à d’autres méthodes peu sûres, telles que l’inclinaison du conteneur à l’aide d’un chariot élévateur, la suspension du sac au plafond ou encore des systèmes d’essorage manuels moins efficaces. Pour relever le défi de la réduction des résidus, les fournisseurs de revêtements ont mis au point des revêtements à distribution assistée plus efficaces.

Les gaines à gonflage pneumatique constituent un type de gaine à dévidage assisté qui utilise l'air comprimé de l'usine pour gonfler des chambres à air spécialement conçues intégrées à la gaine, lesquelles comblent les angles au fur et à mesure que la gaine est déroulée. Les poches d'air peuvent être difficiles à percer à la fin de la distribution.

• Le système Xtrakt® d'ILC Dover constitue une amélioration par rapport aux gaines à assistance pneumatique, puisqu'il permet de réduire davantage la quantité de résidus laissés dans la gaine, en ne laissant en moyenne que moins de 2 kg de produit résiduel dans celle-ci. Xtrakt® utilise des gaines à double paroi conçues par ILC Dover qui fonctionnent en association avec un système d'entraînement à commande pneumatique afin d'extraire la quantité maximale de produit. Il est compatible avec un fonctionnement de « remplissage par le haut » / « vidange par le bas » et avec des conteneurs IBC rigides.

Pour plus d'informations ou pour obtenir de l'aide afin de choisir la poche intermédiaire adaptée à votre application, rendez-vous sur ou contactez ILC Dover à l'adresse .