Auswahl der richtigen Zwischenbehälterauskleidung für Ihre Flüssigkeitsanwendung

Auftragsabfüller und Hersteller in der Chemie-, Körperpflege-, Milch- sowie der Lebensmittel- und Getränkebranche nutzen Zwischenverpackungen für Schüttgut, um die Produktion zu optimieren und den Versand ihrer flüssigen Produkte zu erleichtern. Aber woher wissen sie, welche Verpackungslösung sie für ihre Anwendungen wählen sollen?

In diesem Blogbeitrag gehen wir darauf ein, warum Sie Zwischenverpackungen für Flüssigkeiten von in Betracht ziehen sollten , welche Kriterien bei der Auswahl der richtigen Auskleidung für Flüssigkeiten zu beachten sind, welche Arten von Auskleidungen es gibt und welche Aspekte im Zusammenhang mit Restmüll zu berücksichtigen sind.

Ein zusammenklappbarer Intermediate Bulk Container (IBC) in Kombination mit einem Einweg-Flüssigkeitsbeutel ist eine kostengünstige Alternative zu Fässern, „Bottle-in-Cage“-Behältern und anderen Transportlösungen für Schüttgut. Der Inneneinsatz schützt das Produkt vor Kreuzkontamination und ermöglicht die sofortige Wiederverwendung des Außenbehälters, wodurch kostspielige Reinigungsvorgänge entfallen.

Der interne Transport von Schüttgut ist in der Körperpflege- sowie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie weit verbreitet. Nachdem die Hersteller eine große Charge in Edelstahlbehältern hergestellt haben, verwenden sie starre, zusammenklappbare IBC-Behälter mit Einlagen, um die Charge in kleinere Mengen von 315 bis 330 Gallonen „abzufüllen“. Die IBCs werden von der Mischanlage zur Verpackungslinie transportiert, wo die Primärverpackung befüllt wird.

Eine weitere häufige Verwendung von IBC-Behältern mit Innenauskleidung ist der Transport flüssiger Produkte wie Flüssigeier, Sahne und Soßen von den Herstellern der ursprünglichen Lebensmittelzutaten zu Lebensmittelherstellern und Lohnabfüllern. IBCs mit Innenbehältern ermöglichen im Vergleich zu Fässern eine Optimierung der Fracht und eine effizientere Handhabung von Flüssigkeiten, da pro Palette eine größere Menge an Flüssigkeit transportiert werden kann und die Handhabung eines einzelnen IBCs einfacher ist als die von fünf Fässern.

• Pharmazeutika: Nutrazeutika und CBD-Öle
• Lebensmittel und Getränke: Sirupe, Soßen, Öle, Dressings, Würzmittel, Säfte und Konzentrate
• Milchprodukte: Trinkmilch, Sahne, Flüssigeier und Joghurt
• Körperpflege: Lotionen, Gels, Shampoos und Flüssigseife
• Chemikalien: Klebstoffe, Druckfarben und Pigmente

• Art des IBC-Behälters

Die erste Frage, die Ihnen Ihr Liner-Lieferant wahrscheinlich stellen wird, lautet: „Welchen Intermediate Bulk Container (IBC) verwenden Sie?“ Dies ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl der Innenauskleidung, da Innenauskleidungen für Flüssiggut so konzipiert sind, dass sie in bestimmte IBC-Behälter passen.

Die führenden IBC-Hersteller weisen bei der Konstruktion ihrer Behälter geringfügige Unterschiede auf. Die Abmessungen des IBC-Behälters, die Position der Auslassöffnung und das Fassungsvermögen in Gallonen können von Behälter zu Behälter variieren.

Um die Kapazität des IBC-Behälters optimal auszuschöpfen und eine vollständige Befüllung sowie Entnahme zu gewährleisten, sind die Einlagen für Flüssigkeiten so konzipiert, dass sie genau auf die Abmessungen des Behälters abgestimmt sind. Kissenförmige Einlagen sind auf die Höhe der Tragetasche abgestimmt, während passgenaue Einlagen als Würfel geformt sind, um genau den Abmessungen der Tragetasche zu entsprechen und die Ecken der Tragetasche auszufüllen.

Einige Auskleidungen werden bei Bedarf mit Stopfbuchsenadaptern für IBC-Behälter geliefert, um die Auslassarmatur sicher in der unteren Auslassöffnung des IBC-Behälters zu befestigen.

• Spezifische Anforderungen an die Endanwendung

Die zweite Frage, die Ihr Liner-Lieferant wahrscheinlich stellen wird, lautet: „Was kommt in den Liner?“ Um die richtige Auskleidung auszuwählen, ist es entscheidend, die Anforderungen Ihrer spezifischen Produktanwendung zu verstehen. Die Kompatibilität des Produkts mit der Auskleidung ist ebenso ein wichtiger Aspekt wie die Befüllungs- und Lagerbedingungen.

Je nach Ihrer Endanwendung kann es erforderlich sein, dass die Produktionsstätte Ihres Liner-Lieferanten über wichtige Zertifizierungen wie FSSC22000, IMS, Koscher- oder Halal-Zertifizierungen verfügt.

• Hinweise zum Befüllen und Dosieren

Bei der Auswahl des richtigen Einlegesacks ist es zudem wichtig, den Abfüll- und Dosierprozess zu verstehen. Wird das Produkt von oben oder von unten in den IBC-Behälter eingefüllt? Welche Ventilgröße wird benötigt? Werden automatische Abfüllanlagen zum Einsatz kommen? Da die Beutel aus flexiblen Kunststofffolien bestehen, gilt für sie eine maximale Fülltemperatur. Für Anwendungen mit höheren Fülltemperaturen stehen Auskleidungsmaterialien für höhere Temperaturen zur Verfügung.

• Reststoffreduzierung

Stellen Produktrückstände nach der Dosierung Ihrer flüssigen Liner in Großgebinden für Sie ein Problem dar? Verschiedene Techniken beim Auftragen von flüssigem Eyeliner können dazu beitragen, die Menge an Rückständen in Ihrem Eyeliner zu verringern.

• Weitere Überlegungen zu Tankschiffen für flüssige Massengüter

Die meisten Flüssigkeitsauskleidungen werden aus einer Folie aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) hergestellt, die von der FDA zugelassen ist (21 CFR 177.1520). Der Hersteller Ihres Eyeliners sollte Ihnen ein technisches Datenblatt für die spezifische Folie zur Verfügung stellen können, die in Ihrem flüssigen Eyeliner verwendet wird. Für sauerstoffempfindliche Anwendungen können bei der Herstellung der Auskleidung auch Barrierefolien verwendet werden. Wichtige Filmspezifikationen:

• Messgerät
• Maximale Einfülltemperatur
• Reißfestigkeit
• Sauerstoffdurchlässigkeit

Die Dicke der Folie bzw. die Stärke der in Großverpackungsauskleidungen verwendeten Folie trägt zur Festigkeit der Auskleidung, zur Durchstoßfestigkeit und zu den Barriereeigenschaften bei. Gängige Flüssigkeitsauskleidungen werden in den Stärken 3,2 mil und 4,0 mil hergestellt. Flüssigkeitsauskleidungen werden in der Regel aus mehreren Folienlagen hergestellt und sind üblicherweise entweder in 2-lagiger oder 3-lagiger Ausführung erhältlich. Einige preiswerte Open-Top-Liner sind in einlagiger Ausführung erhältlich.

Flüssige Eyeliner werden in Mehrfachpackungen pro Karton verpackt. Die Anzahl der Einlagen pro Karton hängt von der Größe der Einlagen ab und davon, ob eine Kassette im Lieferumfang enthalten ist. Ihr Lieferant für Einlagen wird eine bestimmte Mindestbestellmenge (MOQ) festlegen. Zur Optimierung des Frachtvolumens sind ganze Palettenmengen vorzuziehen.

Flüssigkeitsbeutel für Großmengen werden nach der Herstellung gezielt für die Entleerung von oben oder von unten gefaltet, sodass sie sich mit minimalem Aufwand in Ihren IBC einsetzen lassen und so eine optimale Befüllungs- und Entleerungseffizienz gewährleisten.

Flüssigliner können auch mit einer Kartonhülle geliefert werden. Die Kassette unterstützt die korrekte Positionierung des Innenbeutels im IBC/Tote, um eine ordnungsgemäße Befüllung des Innenbeutels zu gewährleisten. Der Einleger wird mit eingelegter Kassette geliefert, und der Einleger ist um diese herumgefaltet. Die Kassette sollte erst dann von der Oberseite des Einlegers entfernt werden, wenn sie vollständig gefüllt ist. Die Kassette besteht aus Karton, der recycelt werden kann. Die Kassetten sind für bestimmte Behälter und Einlagenkonfigurationen ausgelegt.

• Offene Oberteile

Offene Behälter sind die einfachste Art von Behältern für Flüssiggut. Die Auskleidung ist höher als der IBC ausgelegt, damit die überschüssige Folie am oberen Rand über die Seitenwände des IBC umgeschlagen und nach dem Befüllen versiegelt oder festgebunden werden kann. Diese Behälter verfügen über keine Einfüllvorrichtung, weshalb beim Befüllen und Entleeren besondere Vorsicht geboten ist.

• Flüssigkeitsdichte Kissenhülle

Flüssigkeits-Kissenbeutel sind eine kostengünstige Verpackungslösung für flüssige Schüttgüter in IBCs. Der IBC-Einsatz in Kissenform schützt flüssige Produkte während der Verarbeitung, Lagerung und des Transports vor Verunreinigungen und Auslaufen. Wenn sie befüllt sind, nehmen diese Einlagen die Form eines Kissens an. Kissenbeutel verfügen über ein Füllventil, sodass sie effizienter befüllt und entleert werden können als Beutel mit offener Oberseite. Kissenförmige Auskleidungen sind beim vollständigen Befüllen und Entleeren weniger effizient als passgenaue Flüssigkeitsauskleidungen, insbesondere bei viskoseren Flüssigkeiten.

• Form Fit Liquid Liners

Die passgenauen Flüssigkeitsauskleidungen wurden entwickelt, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren und gleichzeitig Abfall und Produktrückstände beim Abfüllen und Dosieren von Flüssigkeiten in Großmengen zu minimieren. Der passgenaue Inneneinsatz ist so konzipiert, dass er sich den Innenabmessungen des IBC-Behälters genau anpasst, ohne dass Falten, Knicke oder Seitenfalten entstehen, in denen sich Material beim Befüllen oder Entleeren ansammeln könnte. Sie ermöglichen eine effizientere Befüllung des Innenbeutels im IBC als ein Kissenbeutel.

• Einlegetücher mit Ausgabehilfe

Bei viskosen Flüssigkeiten führen Rückstände in der Auskleidung zu Effizienzverlusten und entgangenen Gewinnen. Jährlich entstehen Verluste in Millionenhöhe durch Ausschussware, die sich nicht aus Einweg-Form-Einlagen herauslösen lässt. Im Durchschnitt bleiben bei der Abfüllung zwischen 10 und 40 kg viskose Flüssigkeitsrückstände in den Großbehältern zurück.

Um den Produktabfall bei Großbehälter-Einlagen zu reduzieren, greifen einige Hersteller auf manuelle Verfahren zurück, bei denen Restmengen aus der Einlage herausgedrückt werden, oder auf andere unsichere Methoden wie das Kippen des Behälters mit einem Gabelstapler, das Aufhängen der Einlage an der Decke oder weniger effiziente manuelle Auswringvorrichtungen. Um das Problem der Restmengenreduzierung anzugehen, haben die Hersteller von Einlegematerialien effizientere Einlegematerialien mit unterstützter Entnahme entwickelt.

Luftunterstützte Einlagen sind eine Art von Einlagen mit Abrollhilfe, bei denen Werksluft zum Aufblasen speziell konstruierter Luftkammern in der Einlage verwendet wird, die beim Abrollen die Ecken ausfüllen. Es kann mühsam sein, die Luftkammern am Ende des Ausgabevorgangs zu entleeren.

• Das Xtrakt®-System von ILC Dover stellt eine Weiterentwicklung gegenüber luftunterstützten Auskleidungen dar und reduziert die Rückstandsmenge erheblich, sodass im Durchschnitt weniger als 2 kg Produktrückstände in der Auskleidung zurückbleiben. Xtrakt® verwendet von ILC Dover entwickelte doppelwandige Auskleidungen, die in Verbindung mit einem pneumatisch gesteuerten Antriebssystem dafür sorgen, dass die maximale Produktmenge entnommen wird. Es ist für den Betrieb mit „Top-Fill“-Befüllung und Bodenentleerung sowie für starre IBC-Behälter geeignet.

Für weitere Informationen oder Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Zwischenauskleidung für Ihre Anwendung wenden Sie sich bitte an ILC Dover unter oder .